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FAG圆锥滚子轴承安装方法决定了寿命因素

FAG圆锥滚子轴承安装方法决定了寿命因素

作者:fag轴承    来源:www.fagzcdl.com    发布时间:2018-11-08 07:54    浏览量:


安装fag轴承的方法受轴承配合、条件、结构的影响(influence),由于多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或多用热装方法。锥孔的场合,直接安装在锥度轴上,或用套筒安装。
磨损失(loss)效指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。fag轴承广泛用于钢铁、汽车、冶金、水利、电力、船舶、石油、矿山等行。德国fag轴承主要类型有:角接触球轴承。深沟球轴承,圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,深沟球轴承,外球面轴承,滚针轴承,直线轴承,调心球轴承,调心滚子轴承,推力球轴承,推力滚子轴承,关节轴承等。持续的磨损将引起圆锥滚子轴承零件逐渐损坏,并终极导致轴承尺寸精度丧失及其它相关题目。磨损可能影响到外形变化,配合间隙增大及工作表面形貌变化,可能影响到润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失,因而使FAG轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一,按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。
   安装到外壳时,一般游隙配合多,外圈有过盈量,通常用压力(pressure)机压入,或也有冷却后安装的冷缩配合方法。德国fag轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。用干冰作冷却剂,冷缩配合安装的场合(chǎng hé),空气中的水分(moisture)会凝结在轴承的表面(biǎo miàn)。所以,需要适当的防锈措施。

  圆锥滚子轴(Shaft)承断裂(fracture)失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件(machine part)断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机(mainframe)突发故障或安装不当。FAG轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击(chōng jī)过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。应当指出,轴承在制造(zhì zào)过程(guò chéng)中,对原材料的入厂复验、铸造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器准确分析(Analyse)上述缺陷是否存在,今后仍必需加强控制。但一般来说,通常泛起的轴承断裂失效大多数为过载失效。
   安装圆锥(Tapered)滚子轴承是否正确,影响着寿命、精度(精确度)、性能。因此,设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。
  轴承在工作中,因为外界或内在因素的影响,使原有配合间隙改变,精度降低,乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。外界因素如过盈量过大,安装不到位,温升引起的膨胀量、瞬时过载等,内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不不乱状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
FAG轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑(lubrication)性能(xìng néng),对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用(use)。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用(application)清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置。  
   清洗轴(Shaft)承(bearing)与外壳,确认无伤痕或机械加工(jiā gōng)留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(Si
  C、Al2O3等)型砂、切屑等。  
 圆锥滚子轴承(bearing)的制造一般要经由铸造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工(jiā gōng)工序。各加工工艺(gōng y)的公道性、提高前辈性、不乱性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量(Mass)的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与轴承表面质量的关系紧密亲密。
  轴承使用寿命分析的主要任务,就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式,找出造成轴承失效的主要因素(factor),以便有针对性地提出改进措施,延长FAG轴承的服役期,避免圆锥滚子轴承发生突发性的早期失效。

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