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滚动轴承的简易诊断

滚动轴承的简易诊断

作者:fag轴承    来源:www.fagzcdl.com    发布时间:2018-12-01 10:44    浏览量:

 
  1、用听诊法对滚动轴承进行监测
  用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄长螺钉旋具,也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。相对而言,使用电子(Electron)听诊器进行监测,更有利于提高监测的可靠性。
  1)滚动轴承正常工作状态的声响特点
  滚动轴承处于正常工作状态时,运转平稳、轻快,无停滞现象,发生的声响和谐而无杂音,可听到均匀而连续的 ;哗哗 ;声,或者较低的 ;轰轰 ;声。噪声强度不大。
  2)异常(unusual)声响所反映的轴承故障
 
  (1)轴承发出均匀而连续的 ;咝咝 ;声这种声音由滚动体在内外图中旋转而产生,包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足,应进行补充。若设备停机时间过长,特别是在冬季的低温情况下,轴承运转中有时会发出 ;咝咝沙沙 ;的声音,这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。应适当调整轴承间隙,更换针入度大一点的新润滑脂。
 
  (2)轴(Shaft)承在连续的 ;哗哗 ;声中发出均匀的周期性 ;嗬罗 ;声这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽(gōucáo)、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承的转速成正比。应对轴承进行更换。
 
  (3)轴承发出不连续的 ;梗梗 ;声这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的。德国fag轴承主要类型有:角接触球轴承。深沟球轴承,圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,深沟球轴承,外球面轴承,滚针轴承,直线轴承,调心球轴承,调心滚子轴承,推力球轴承,推力滚子轴承,关节轴承等。必须立即停机更换(change)轴承。
 
  (4)轴承发出不规律、不均匀的 ;嚓嚓 ;声这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声响强度较小,与转数没有联系。应对轴承进行清洗,重新加脂或换油(oil)。
 
  (5)轴承发出连续而不规则的 ;沙沙 ;声这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。声响强度较大时,应对轴承的配合关系进行检查,发现问题及时修理。
 
  (6)轴(Shaft)承发出连续刺耳啸叫声这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成千摩擦,或滚动体局部接触过紧,如内外圈滚道偏斜,轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。应及时对轴承进行检查,找出问题,对症处理
  3)使用电子(Electron)听诊器进行监测的要求(demand)
 
  (1)监听过程(guò chéng)中,尽可能选用同类监测点,或者工作状况接近的监测点进行声响对比,发现异常都应作为有缺陷看待,必须进行深入检查。对于单台设备,为了克服无可比性的不好的地方,可以将监测点在正常状态下的声响录音,作为以后监测的对比依据。
 
  (2)要正确选择(xuanze)监测点的部位,待测的振动方向应与传感器的敏感方向一致,使测量方向为振动强度最大的方向。德国fag轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。传感器与被测面应成直角,误差要求控制在10°以内。
 
  (3)要求测量面干净平整,做到无锈迹、无油漆,并将下凹部分打磨,使之光滑平整。
 
  (4)压向探针的测量力以10-20N为宜。
 
  2、用磁塞法对滚动轴承(bearing)进行监测
  1)使用磁塞对滚动轴(Shaft)承进行监测的要求
  磁塞只适合于对用润滑油(Lubricating oil),并且通过专用管道回油的关键性的主轴承进行监测。磁塞要尽量安装(ān zhuāng)在被监测的主轴承附近,处于回油的主通道上,中间没有过滤网、液压泵及其他液压件的阻隔。
  2)正常情况下磨损磨粒的形态特征(character)
  滚动轴承(bearing)在跑合期或正常(normal)运转期内,所产生的磨粒碎片尺寸大小为0.01-0.015mm,并混有一些金属粉末。新轴承在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较正常运转期要多。进入正常运转期后磨粒碎片及金属粉末的数量会显著减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状,有着不规则的断面。
  3)故障性磨损(零部件失效的一种基本类型)磨粒的形状特征
  滚动轴承的主要失效形式是疲劳点蚀和滚动疲劳,剥落下来的磨粒碎片尺寸大小一般为0.025-0.05mm,有时还有尺寸更大的碎片,并混有一些金属粉末。滚动轴承钢(Steel)球磨粒碎片通常呈现大致为圆形的、沿径向分开的玫瑰花瓣形状,滚道的磨粒碎片呈现大致为圆形的、表面破碎的形状,滚子轴承的滚子磨粒碎片通常呈现长度等于2-3倍宽度的卷曲状矩形,滚道的磨粒碎片一般呈现不规则的长方形。
 
  3、用测量法对滚动轴承进行监测(Food Monitor)
  通过测量轴承运转中的温升情况,一般很难监测轴承所出现的疲劳剥落、裂纹(crack)或压痕等局部性损伤,特别是在损伤的初期阶段几乎不可能发现什么问题。德国fag轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。当轴承在长期(chánɡ qī)正常(normal)运转以后,出现温度(temperature)升高(shēng gāo)现象时,一般所反映的问题不但已经相当严重,而且会迅速发展,造成轴承损坏故障(fault)。这时候,间断性的监测往往会造成漏监情况。监测中若发现轴承的温度超过70-80℃,应立即停机巡查。
  对于新安装或者重新调整的滚动轴承,通过测温法,监测其在规定时间内的温升情况,可以判断轴承的安装与调整质量,尤其间隙过紧时会出现温升过高的现象。发现问题及时调整,有利于延长滚动轴承的使用寿命(lifetime)。
 
 
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