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轴承部件加工工艺流程

轴承部件加工工艺流程

作者:fag轴承    来源:www.fagzcdl.com    发布时间:2019-01-06 07:44    浏览量:

  轴(Shaft)承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速(Rotational Speed)下工作(WORK)。接触角越大,轴向承载能力越高。高精度(精确度)和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下,接触角会增大。单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装(ān zhuāng),使一对轴承的外圈相对,即宽端面对宽端面,窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力,而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围(fàn wéi)内。
    
  轴承极限转速较高,可以同时承受径向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力(Ability)由接触角决定,并随接触角的增大而增大。
  1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原料(raw material)(Material)或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、常化)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件(machine part)终检----防锈(Rust)----入库----(待合套装配(assemble)〉
  2.钢(Steel)球的加工过程,钢球的加工同样依原材料(Material)的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理(chǔ lǐ)前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火(annealing))----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈(antirust)、包装----入库〈待合套装配(assemble)〉。fag轴承的产品在几乎所有可能的领域内均得到了充分的认证并一直扮演着十分重要的角色。fag轴承广泛用于钢铁、汽车、冶金、水利、电力、船舶、石油、矿山等行。
  3.滚子的加工(jiā gōng)过程滚子的加工依原料(raw material)的不同而有所不同,其中热处理(heat treatment)前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径(外缘直径)----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装(packaging)----入库(待合套装配(assemble)〉。德国fag轴承主要类型有:角接触球轴承。深沟球轴承,圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,深沟球轴承,外球面轴承,滚针轴承,直线轴承,调心球轴承,调心滚子轴承,推力球轴承,推力滚子轴承,关节轴承等。
  4.保持架的加工过程(guò chéng)保持架的加工过程依设计(Design)结构及原材料的不同,可分为下述两类:
 
  (1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
 
  (2)实体保持架的加工(jiā gōng)过程(guò chéng):实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装(packaging)----入库〈待合套装配〉。
 
 
 
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